Серия станков DMC предназначена для прецизионной обработки тяжелых корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.
Портальные обрабатывающие центры, в основном, применяются при черновой и получистовой обработке деталей тяжелого машиностроения, нефтяной отрасли.
Вертикальные ОЦ портального типа широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.
Портальные станки DMC1000 являются собственной разработкой компании Weida. Продольная подача реализована путём перемещения стола на роликовых направляющих. Перемещение по оси Y осуществляется так же по роликовым направляющим. Перемещение по оси Z осуществляется по тефлоновым направляющим скольжения. Предусмотрено одновременное управление 3-мя осями. Станина и портал станка выполнены из высококачественного чугуна и имеют цельно-литую структуру, обеспечивающую высокую жёсткость конструкции в процессе обработки. Станки предназначены для выполнения следующих операций: Фрезерование, растачивание, сверление, прямое нарезание резьбы и т.д. Применяются в таких отраслях промышленности как судостроение, автомобилестроение, военные и энергетические отрасли, изготовление сложных пресс-форм.
Технические характеристики:
|
технические характеристики
|
Единица измерения
|
DMC1000
|
|
перемещение стола (x×y×z)
|
мм
|
1000×500×500
|
|
размер рабочего стола
|
мм
|
1200×600
|
|
ширина Т-образных пазов
|
мм
|
18
|
|
расстояние между Т-образными пазов
|
м
|
80
|
|
количество Т-образных пазов
|
кол-во
|
5
|
|
максимальная нагрузка на рабочий стол
|
кг
|
500
|
|
расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола
|
мм
|
150-650
|
|
расстояние от оси вращения шпинделя до вертикальных направляющих
|
мм
|
445
|
|
скорость ускоренного перемещения x/y/z
|
м/мин
|
48/48/48
|
|
скорость рабочей подачи
|
мм/мин
|
2.5-10000
|
|
конус шпинделя
|
-
|
BT40
|
|
скорость вращения шпинделя
|
мин-1
|
60-8000 (опция до 12000)
|
|
мощность двигателя шпинделя
|
кВт
|
7,5/11(опция 11/15; 15/18,5)
|
|
количество позиций в инструментальном магазине
|
шт
|
опция 24 вертикальный тип
|
|
максимальный вес инструмента
|
кг
|
8
|
|
макс. диаметр инструмента
|
мм
|
130
|
|
макс. длина инструмента
|
мм
|
300
|
|
точность позиционирования x,y,z осей по стандарту JIS
|
мм
|
±0,005/300 JIS
|
|
точность повторного позиционирования по стандарту JIS
|
мм
|
±0,003/300 JIS
|
|
время смены инструмента
|
сек
|
1,4
|
|
Габаритные размеры д×ш×в
|
мм
|
3100×2750×3000
|
|
вес
|
кг
|
8000
|
Комплектация:
|
Устанавливаемая система ЧПУ Fanuc 0i-MF Комплектуются электронным маховиком управления
ЧПУ серии 0i модели F — это идеальное решение базового уровня для управления несколькими операциями. Система ЧПУ готова к использованию, включает оборудование последнего поколения и полный пакет стандартного программного обеспечения. Для увеличения производительности в более узких сферах применения можно использовать легко настраиваемые дополнительные функции. Данная система ЧПУ — это отличное сочетание стоимости и качества, непревзойденной производительности и надежности. Кроме этого, она оснащена функциями и средствами, характерными для высокопроизводительных систем.
Основные характеристики:
- до 11 осей, 4 оси шпинделя, 2 траектории перемещения;
- до двух дополнительных траекторий перемещения загрузчика
- одновременная обработка 4 осями или в комбинации осей 3+2;
- готовность к использованию, интегрированный пакет программного обеспечения;
- лучшее соотношение производительности и стоимости;
- встроенная функция FANUC Dual Check Safety;
- возможности программирования на производстве с помощью MANUAL GUIDE i;
- дополнительные функции для облегчения индивидуальной настройки;
- встроенный высокоскоростной ПКС.
Siemens 808D
SINUMERIK 808D — это система ЧПУ в формате панели оператора. Sinumerik 808D чрезвычайно компактна, прочна и невероятно проста в обслуживании. Большие возможности ЧПУ обеспечивают безупречное качество обрабатываемых деталей при очень малом времени обработки. В сочентании с уже известными и доступными на рынке приводами Sinamics V60 и серво-двигателями 1FL5 система Sinumerik 808D спроектирована специально для использования в стандартных токарных и фрезерных станках.
Siemens 808D Advanced ADVANCED является развитием популярной системы SINUMERIK 808D и самым мощным решением СЧПУ в своем классе. Панельная СЧПУ SINUMERIK 808D Advanced имеет прочную конструкцию для тяжелых условий эксплуатации и предназначена для управления токарными и фрезерными станками с максимальным числом осей/шпинделей до 5. 80-разрядная точность NANO достигается самой современной архитектурой программного и аппаратного обеспечения. Для управления и программирования на станке используется хорошо зарекомендовавшая себя простая и удобная HMI Operate BASIC.
Коммуникации с Industrial Ethernet и высокоскоростным USB
Обе системы комплектуются электронным маховиком управления
- Обратная связь через цифровую шину привода.
- Auto Servo Tuning (автоматическая настройка привода)
- Transmit/Tracyl.
- Двунаправленная компенсация погрешности ходового винта.
- Функция портала Gantry (BASIC)
- Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine).
- Русский язык как стандартный
|
Маркировки двигателей подач:
Ось X 1FL6066-1AC61-0LG1 25,1 Нм
Ось Y 1FL6066-1AC61-0LG1 25,1 Нм
Ось Z 1FL6066-1AC61-0LH1 25,1 Нм
|
Применяемые комплектующие:
|
Номер
|
Наименование
|
Производитель
|
Примечание
|
|
1
|
ШпиндельBT40
|
POSA VOLIS (Тайвань)
|
Стандартная комплектация
|
|
2
|
Направляющие X, Y
|
HIWIN, (Тайвань)
|
Стандартная комплектация
|
|
3
|
ШВП X, Y, Z
|
HIWIN, (Тайвань)
|
Стандартная комплектация
|
|
4
|
Опорные подшипники
|
NSK, Япония
|
Стандартная комплектация
|
|
5
|
Система смазки
|
Тайвань
|
Стандартная комплектация
|
|
6
|
Система подачи СОЖ
|
Тайвань
|
Стандартная комплектация
|
|
7
|
Система ЧПУ
|
FANUC 0i-MF
|
Стандартная комплектация
|
|
8
|
Пневмосистема
|
Тайвань
|
Стандартная комплектация
|
|
9
|
Электроавтоматика
|
Shnider Германия
|
Стандартная комплектация
|
|
10
|
Магазин смены инструмента BT40/24
|
CHENSOUND, HDW (Тайвань)
|
Стандартная комплектация
|
|
11
|
Система удаления стружки
|
Шнековая
|
Стандартная комплектация
|
Индикатор состояния станка.
Телескопическая защита
Телескопическая защита направляющих с резиновыми уплотнениями, исключающая попадание стружки и СОЖ на направляющие, подшипниковые блоки и ШВП.
Система подачи СОЖ. Обеспечивает охлаждение детали и инструмента.
Цельнолитая станина виброустойчивая станина
Станина, колона и рабочий стол станины изготавливаются из высококачественного чугуна – Mechanit. Снабжены достаточным количество рёбер жёсткости необходимым для обеспечения высокой виброустойчивости при обработке. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений).
Шпиндель BT40
Шпиндель пр-во фирмы POSA Тайвань ВТ40 с частотой вращения 8000 об/мин. Оснащён подшипниками SKF. Тип хвостовика MAS 403.
Двигатель CTB-47P5ZGB15-H5G (привод BKSC-47P5GS1).
Направляющие HIWIN
Роликовые направляющие HIWIN позволяют перемещать высочайшие нагрузки с минимальными усилиями с высокой жесткостью и, как следствие точностью, которая отвечает требованиям пользователей высокопроизводительных станков и роботов.
Вертикальный магазин инструментов на 24 позиций карусельного типа.
Подача сжатого воздуха
Ручной клапан (пистолет) подачи сжатого воздуха для удаления стружки с детали перед её обмером или установкой.
Система смазки
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. Управляется параметрами, задаваемыми ЧПУ и обеспечивает поступление смазки по системе подвода.
Галогенное освещение
Освещение рабочей зоны галогенным светильником с герметичным исполнением корпуса в соответствии со стандартом IP54.
Защита рабочей зоны
Полная защита рабочей зоны станка выполнена в соответствии с требованиями эргономики. Все элементы кабинетной защиты формируют современный дизайн станков WEIDA, который выгодно отличает их от прочих производителей подобного рода станков.
Предварительная проверка на геометрическую точность
Все станки проходят предварительную проверку на геометрическую точность при сборке структуры и окончательную при оформлении протокола испытаний выходного контроля качества.
Экспортная упаковка, обеспечивающая сохранность станка при транспортировке
2 конвейера шнекового типа для удаления стружки
