Гидравлические гильотинные ножницы прямого действия QC12K-20×4000NC

Гидравлические гильотинные ножницы QC12K предназначены для качественной рубки металла. Рама гильотинных ножниц выполнена из сварных листов и сконструирована обеспечивать высокий уровень устойчивости к статическим и динамическим нагрузкам. Процесс рубки металла на гильотинных ножницах данного типа организован по принципу «качающейся балки», балка на которой закреплен верхний нож гильотинных ножниц, движется по дуговой траектории. Опускание режущей балки гидравлических гильотинных ножниц происходит за счет работы системы из двух гидроцилиндров, блока распределительных клапанов и насосной станции гильотинных ножниц. Возвратное движение ножа гильотинных ножниц организовано за счет давления азота в гидравлических цилиндрах гильотинных ножниц. Гидравлические гильотинные ножницы за счет установленной системы гидравлических прижимов, позволяют добиться точного позиционирования металлического листа в момент рубки.

В этих гильотинных ножницах ножи состоят из модулей, установленных последовательно друг за другом. Для продления срока службы, модули могут устанавливаться в рабочие пазы разными сторонами. Гидравлические гильотинные ножницы комплектуются лезвиями с 4-мя рабочими кромками. Лезвия изготавливаются 2-х типов жесткости – для резки обычных или особо прочных видов сталей (стандартно на станок устанавливается 1 комплект более прочных лезвий).

Для удобства и ускорения резки гильотинные ножницы оснащаются следующими приспособлениями:
1. Поверхность рабочего стола с шариковыми направляющими для облегчения подачи заготовок в зону реза
2. Длина рабочего стола может быть увеличена за счет применения разнообразных дополнительных направляющих и стоек, в том числе с боковой метрической шкалой
3. Для резки по заранее нанесенным линиям раскроя используется «теневая резка»: свет отбрасывает от натянутой струны тень на деталь, проецируя линию, по которой пройдет рез после опускания верхнего лезвия
4. Моторизованный задний упор с максимальной погрешностью позиционирования 0,1мм
5. Для штабелирования отрезанных кусков в стопу используется задний слайдер
6. Безопасность оператора со стороны рабочего стола обеспечивается защитным сетчатым ограждением.

У гидравлических гильотинных ножниц прямого хода верхнее лезвие закреплено на раме, которая за счет 2-х гидроцилиндров перемещается вниз по прямым направляющим, расположенным на внутренней поверхности боковых стенок машины. Возврат лезвия в верхнее положение осуществляется азотными цилиндрами. Такой способ перемещения лезвий позволяет регулировать угол наклона и зазор между ними. Это позволяет улучшить качество и скорость резки различных деталей, поскольку оптимальный угол реза и зазор между лезвиями возрастают при увеличении толщины и жесткости материала (и наоборот, для более тонких и мягких листов угол наклона лезвий и зазор между ними должны быть уменьшены).

Гидравлические ножницы прямого хода с NC-контроллером оснащаются числовыми контроллерами моделей E21 (реже Е-200). При относительно несложном внешнем виде дисплея (см. фото ниже), числовой контроллер имеет довольно широкий спектр функций: подсчет количества резов, программирование лимита перемещений и контроль положения заднего упора (ось X), ввод задержек нескольких реле, изменение точности представления данных на дисплее, запоминание данных и их восстановление при возобновлении питания, перевод величин из британских в метрические и обратно.

Максимальная толщина реза при максимально допустимой ширине материала рассчитывается для стандартной прочности разрезаемого листа 450 Н/мм2 (1Н/мм2=1МПа). Для более мягких материалов толщина листа может быть выше.

Модули от ведущих мировых производителей, устанавливаемые в станке:

1. Фронтальные суппорты 3 шт. 2. Анкерные болты 4 шт. 3. Гайки 1 набор 4. Принадлежности по уходу за станком 1 набор 5. Смазочный пистолет 1шт. 6. Ножная педаль 1 шт.

1. Транспортир косых резов для ускорения резки по направлениям, отличным от перпендикулярного 2. Оптико-электронная система безопасности перед ножами. 3. Оптико-электронная система безопасности в задней части станка. 4. Лазерный указатель линии реза 5. Увеличение длины задних упоров