Установки лазерной резки листового металла модели FG2030

На иллюстрации показан станок FG2030 с опциями смены столов, кабинетной защиты и устройства резки трубы.

Особенностью станков SUDA является применение большого накопленного опыта в области производства портальных систем раскроя различных материалов. Компания хорошо зарекомендовала себя на рынках стран СНГ. Оборудование, поставленное в начале 2000-х готово продолжает успешно работать на многих предприятиях.
Особенности установки:
Контурная скорость резки данного станка достигает 40 м/мин.
За счет использования привода с обратной связью ускорение и скорость портального механизма значительно выше аналогов с шаговым двигателем.
Скорость холостых перемещений составляет порядка 120–150 м/мин.
Использование асинхронных двигателей с обратной связью дает возможность достигать точности повторного позиционирования не более 0,03 мм, без падения данного показателя со временем.

 Принцип работы

В станках SUDA используется координатный стол портального типа. При обработке лист неподвижен. Станок может быть оборудован сменным технологическим столом, обеспечивающим быструю смену паллет. Зона резки может быть защищена кабинетной защитой с возможностью подключения внешней вытяжки. Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером мощностью до 6000 Вт. Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа. Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа, и обеспечивает высокое качество реза. Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух), система оборудована программно-управляемой настройкой давления вспомогательного газа О2. Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки. Высокая жестокость станины лазерного станка позволяет достигать высоких ускорений в процессе обработки. Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания, в отличии от «летающей оптики», используемой в лазерных Станках с CO2 лазером, что существенно снижает расходы по эксплуатации станка. В Лазерных станках используются иттербиевые волоконные лазеры что исключает необходимость использования смесей высокоочищенных газов и не предполагает наличия турбины, зеркал и пр., что также существенно понижает эксплуатационные расходы. Ресурс работы лазерного источника составляет порядка более 100 000 часов непрерывной работы. КПД используемого лазерного источника достигает 35 %. Станок оснащен дополнительным полупроводниковым лазером видимого спектра излучения для точного позиционирования заготовки. В конструкции станка находится интегрированный труборез профессионального типа, когда обработка трубы происходит непосредственно возле центрирующего устройства.

Обрабатываемые материалы: сталь, в том числе нержавеющая, алюминий и сплавы, медь, сплавы меди и алюминия, титан, графит и т.д.

 Расходные материалы:
- сопло (средний срок службы 500 часов непрерывной работы)

- защитное стекло (средний срок службы 100 часов непрерывной работы)