Установка плазменной резки БМТ2060 разработана компанией БМТ (Минск) для автоматизированного раскроя металлического (в том числе нержавеющей стали и цветных металлов) листа. Портальная конструкция станка обеспечивает необходимую точность перемещения плазмотрона для обеспечения точности и шероховатости поверхности реза по ГОСТ 14792-80.
Цельная конструкция рабочего стола и жёсткое крепление к нему на фрезерованном основании продольных призматических направляющих качения, производства компании «HIWIN», обеспечивают простоту настройки при работе с листами большой толщины. Автономный контроллер высоты резака обеспечивает постоянный зазор между листом и резаком не зависимо от кривизны листа. Система ЧПУ на базе программируемого логического контроллера (PLC) позволяет стабильную и высокоскоростную работу. Установка укомплектована столом с автоматической сегментной вытяжной системой под аспирацию.
Дополнительно может быть укомплектована устройством наклона и поворота резака, а также серводвигателями.
В базовой комплектации установки оснащаются источниками Hypertherm, Inc. (США).
Максимальная производительность
|
Модель |
|||||||||
БМТ2060ПР |
||||||||||
Рабочая зона, мм |
2000×6000 |
|||||||||
Расстояние между направляющими, мм |
3040 |
|||||||||
Тог дуги, А |
45 |
65 |
85 |
105 |
125 |
200 |
130 |
260 |
400 |
|
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия - мм |
10 |
12 |
16 |
16 |
19 |
25 |
16 |
32 |
38 |
|
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия - мм |
12 |
16 |
19 |
22 |
25 |
32 |
25 |
38 |
50 |
|
Максимальная толщина металла при резке с края - мм |
25 |
25 |
32 |
32 |
38 |
50 |
38 |
64 |
80 |
|
Скорость ускоренного перемещения мм/мин |
18000 |
|||||||||
Скорость рабочего перемещения мм/мин |
1-8500 |
|||||||||
Источник газа |
Очищенный, сухой, обезжиренный воздух |
|||||||||
Формат чтения управляющей программы |
HPGL G-CODE |
|||||||||
Устройство контроля высоты |
Sensor PLC |
|||||||||
ЧПУ |
SH-2012AHQG |
|||||||||
Энергоснабжение станка |
380 В |
|||||||||
Габаритные размеры |
Длинна, мм |
8000 |
||||||||
Ширина, мм |
3600 |
|||||||||
Высота, мм |
1450 |
|||||||||
Вес НЕТТО |
3200 |
Технические особенности установки БМТ2060ПР:
1. Тип передачи – косозубая реечная;
2. стационарный пульт управления;
3. двухсторонний привод портала;
4. секционный вытяжной стол;
5. доступ к вентиляционным секциям для техобслуживания заслонок;
6. возможность запуска программы с заданного кадра управляющей программы;
7. визуализация нахождения резака в процессе резки;
8. Наличие банка стандартных планов резки и создание управляющих программ на рабочем месте;
9. Автоматизированная система раскроя листа с возможностью ручной коррекции;
10. Ручная коррекция изменения установки координат и скорости резки;
11. Автоматическое изменение режимов резания в зависимости от траектории обработки;
12. Установка программы для подготовки планов резки - на базе Windows – с возможностью загрузки чертежей из любой версии AutoCAD в формате DXF и DWG , с интегрированным собственным графическим редактором;
13. Управление высотой плазменной горелки - посредством изменения напряжения.
Аппарат кислородно-плазменной резки MAXPro200
Свойства |
|
Наименование |
Значение |
Производительная толщина резки Без образования окалины С пробивкой (прожиг) Максимальная с кромки листа |
25 мм 32 мм 50 мм |
Напряжение сети при 50/60 Гц |
380 В |
Диапазон тока резки |
40-200 А |
Ток резки при 10 мин/40 °С 100% ПВ |
200 А |
Потребляемая мощность при ПВ 100% |
30 кВт |
Максимальное напряжение холостого хода |
280 В |
Номинальное выходное напряжение |
150 В |
Температурный режим эксплуатации |
-10 - +40 °С |
Применяемые газы Плазмообразующий Защитный |
02, N2, F5, Ar-H2 N2,CO2, воздух |
Система ЧПУ на базе программируемого контроллера Start Shaphon, установленная на станке, оснащена цветным дисплеем диагональю 7 дюймов. Позволяет обрабатывать файлы в формате G-Код, Plt, NC, CNC, MMG и так далее. В распоряжении оператора есть библиотека стандартных элементов, что упрощает программирование в диалоговом режиме.
Установка оснащена автоматическим контролем высоты плазмотрона. Он необходим для точной установки высоты плазмотрона над металлом во всех фазах реза. Эта величина является очень важным параметром, который обеспечивает возникновение и поддержание дуги во время пробивки/реза, а также оптимальное качество реза.
Наши специалисты будут рады ответить на ваши вопросы и проконсультировать по оборудованию и условиям покупки/лизинга
Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей