Токарный станок модели CK 6150, с горизонтальным расположением направляющих, применяется для наружной и внутренней обработки различных деталей типа тел вращения. В основе его конструкции лежит применение проверенных технологий. А именно направляющие скольжения (Box way) и 3-х диапазонная механическая коробка скоростей с автоматической регулировкой частоты вращения шпинделя в пределах диапазона.
Основное применение таких станков оправдано при получистовой и предварительной токарной обработке деталей с удалением большого припуска при средней серийности производства. Отлично себя зарекомендовали при точении литых заготовок, как стальных, так и чугунных. Компания LXMT изготавливает данный тип оборудования по стандарту JB/T8324.1-1996, который соответствует классу Н по ГОСТ 8-82.
|
Модель
|
Единица измерения
|
CK6150
|
|
Макс. диаметр обработки над станиной
|
мм
|
500
|
|
Макс. диаметр обработки над суппортом
|
мм
|
250
|
|
Максимальная длина заготовки 3-х кулачковый /цанговый патрон
|
мм
|
750/900
|
|
Расстояние между центрами (РМЦ)
|
мм
|
1000
|
|
Расстояние между направляющими
|
мм
|
400
|
|
Диаметр отверстия шпинделя
|
мм
|
82 (65)*
|
|
Тип шпинделя
|
|
А2-8
|
|
Частота вращения шпинделя
(ручное переключение диапазонов)
|
Нижний диапазон
Верхний диапазон
|
20-660
660-1800
|
|
Тип патрона
|
|
К11/250
|
|
Максимальная скорость перемещения по оси Х
|
м/мин
|
8
|
|
Максимальная скорость перемещения по оси Z
|
м/мин
|
10
|
|
Точность позиционирования по оси Х
|
мм
|
0,01
|
|
Точность позиционирования по оси Z
|
мм
|
0,01
|
|
Точность повторного позиционирования по оси Х
|
мм
|
0,008
|
|
Точность повторного позиционирования по оси Z
|
мм
|
0,008
|
|
Количество инструментов
|
шт.
|
4 (6 или 8 опция)
|
|
Сечение инструмента в резцедержателе
|
мм
|
25×25
|
|
Диаметр осевого инструмента в резцедержателе
|
мм
|
25
|
|
Диаметр пиноли задней бабки
|
мм
|
75
|
|
Конус задней бабки
|
MT No.
|
5
|
|
Ход пиноли задней бабки
|
мм
|
200
|
|
Тип главного двигателя
|
Асинхронный (серводвигатель опция)
|
|
Мощность главного двигателя
|
кВт
|
7,5 (11 опция)
|
|
Мощность двигателя подачи по оси Х
|
кВт
|
1,3
|
|
Мощность двигателя подачи по оси Z
|
кВт
|
1,88
|
|
Крутящий момент двигателя подачи по оси Х
|
Нм
|
6
|
|
Крутящий момент двигателя подачи по оси Z
|
Нм
|
6
|
|
Тип двигателя насоса охлаждения
|
|
AYB-25
|
|
Мощность двигателя насоса охлаждения
|
Вт
|
90
|
|
Производительность насоса охлаждения
|
л/мин.
|
25
|
|
Вес станка
|
кг
|
2850
|
|
Габариты (L×W×H) РМЦ 1 м.
|
мм
|
2950×1520×1750
|
|
|
|
|
|
*- В случае установки гидравлического патрона проходной диаметр шпинделя уменьшается до 65 мм.
станина собранная из 2-х элементов
В отличии от большинства токарных станков с горизонтальным расположением направляющих, CK6150 изготавливаются на базе станины собранной из 2-х элементов. Т.е. Нижнее основание, включая поддон, цельно литое, так же, как и верхняя часть станины.
закалка ТВЧ
Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ, что обеспечивает высокую твёрдость HRC 55-60.
Высокоточные направляющие
Высокоточные направляющие устойчивые к износу шириной 400 мм, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Ответная часть имеет накладки из тефлона с каналами для подачи масла.
Асинхронный двигатель
Асинхронный двигатель главного привода оснащён датчиком частоты вращения, который позволяет контролировать частоту вращения и обеспечивать постоянство скорости резания при применении функции G96 (только при бесступенчатой регулировке частоты вращения).
Тип изменение частоты вращения
Тип изменение частоты вращения согласовывается с заказчиком. Возможна установка прямого привода с бесступенчатым регулированием. Позволяет работу функции G96. Максимальный крутящий момент при мощности 11 кВт около 200 Н.м.
По выбору покупателя без изменения цены.
3-х диапазонная коробка скоростей
Для обеспечения более высокого крутящего момента шпинделя (около 600 Н.м при мощности шпинделя 11 кВт) может применяться 3-х диапазонная коробка скоростей.
1-й диапазон 20-210 мин-1
2-й диапазон 66-660 мин-1
3-й диапазон 162-1620 мин-1
По выбору покупателя без изменения цены.
зубчатые венцы шестерён
Все зубчатые венцы шестерён закалены и прошлифованы, что увеличивает их срок службы и существенно уменьшает шум при работе.
4-х позиционное устройство смены инструмента
В базовой комплектации применяется 4-х позиционное устройство смены инструмента с электроприводом.
Устройство центральной смазки
Устройство центральной смазки, настроенное на подачу масла в каналы смазки между направляющими и тефлоновыми вставками в зависимости от пройденной дистанции позволяет снизить расход масла без ущерба для ресурса направляющих.
тефлоновые вставки
Поверхности трения, работающие в контакте с направляющими скольжения оснащены тефлоновыми вставками с каналами для циркуляции смазки и подвержены ручному шабрению.
Цельнолитой корпус задней бабки
Цельнолитой корпус задней бабки, диаметр пиноли 75 мм и вылетом 150 мм (конус Морзе 5), обеспечивает точность и высокие показатели шероховатости при обработке длинных валов.
система ЧПУ Siemens 808D
В базовой комплектации станок оснащён системой ЧПУ Siemens 808D. При не высокой стоимости данная система проста в освоении и эксплуатации, а также отвечает всем требованиям, предъявляемым к 2-х осевой токарной обработке.
Ручной маховик
Для максимально удобной наладки и работы в ручном режиме все станки оснащаются ручным маховиком и регулятором подачи на магнитном держателе, который можно расположить на любой вертикальной поверхности станка.
Подача СОЖ
Подача СОЖ выполнена наиболее простым, но в тоже время эффективным способом. А именно через гибкий шланг в металлическом рукаве непосредственно в зону обработки.
электрокомпоненты
Все электрокомпоненты установлены в отдельном шкафу и оснащены предохранительной автоматикой. Комплектующие Shnider или Siemens.
ограждение рабочей зоны
Полное ограждение рабочей зоны в соответствии со стандартами безопасности CE
лазерная калибровка
Перед отгрузкой станок проходит лазерную калибровку, проверку системы охлаждения и смазки, так же станок проверяется путём испытания непрерывной работой в течении 48 часов.
В качестве дополнительных опций возможна установка следующих узлов:
Револьверная головка на 6 позиций
Револьверная головка на 6 позиций с креплением инструмента тип BOT (установка резцов непосредственно на диск с помощью клиньев).
Сечение инструмента:
Радиальный □
Осевой Ø
Револьверная головка на 8 позиций
Револьверная головка на 8 позиций с креплением инструмента тип BOT (установка резцов непосредственно на диск с помощью клиньев).
Сечение инструмента:
Радиальный □
Осевой Ø
гидроцилиндр для увеличения усилия зажима
Задняя бабка может быть оснащена гидроцилиндром для увеличения усилия зажима (не программируемая). Устанавливается только совместно с гидростанцией.
гидравлический патрон со сквозным отверстием или без него
С целью увеличения производительности может устанавливаться гидравлический патрон со сквозным отверстием или без него. Устанавливается только совместно с гидростанцией.
Система измерения инструмента Renishaw HPMA механизированная или HPPA ручная
люнет
Подвижный и неподвижный люнет для обработки деталей большой длинны
Система автоматического закрывания кабинетной защиты
Может поставляться в комплексе с роботом манипулятором.
Индикатор состояния станка.
гидравлическое устройство подачи прутка
Простейшее гидравлическое устройство подачи прутка (устанавливается совместно с гидравлическим патроном), позволяет вести обработку в автоматическом режиме. Принцип действия: Отдельная гидростанция подаёт масло в полость гидроцилиндра, который толкает заготовку до упора, после чего производится её зажим патроном. Не имеет обратной связи с ЧПУ. Для каждого типоразмера необходима своя оправка. Согласуется на стадии заказа. Максимальный диаметр Ø42.
устройство подачи прутка Advantage 66
Автоматический барфидер Advantage 66 (устройство подачи прутка) с автоматической загрузкой. Привод осуществляется посредством сервопривода. Диапазон диаметров от 5 до 66 мм. при однократной подаче. Накопитель на 10 деталей Ø60. Время смены прутка 18 сек. Предназначен как для автоматов продольного точения, так и револьверных станков.
