Станок модели CK6163 является полнофункциональным токарным станком нормальной точности с числовым программным управлением, разработанным и спроектированным с использованием передовых зарубежных технологий. Конструкция и органы управления разработаны с учетом требований эргономики: он удобен и легок в управлении, удобен в ремонте.
Данный станок предназначен для выполнения токарных операций со съёмом большого припуска, в том числе черновая обработка отливок из чугуна. Основным назначением его является черновая и получистовая токарная обработка крупногабаритных деталей. На станке возможна обработка как коротких заготовок, так и с длиной обработки до 3000 мм, в зависимости от выбранного РМЦ. Перемещения по осям происходят по высокоточным направляющим скольжения, подверженным закалке ТВЧ. Они обладают высокой жёсткостью и позволяют вести токарную обработку со снятием больших припусков. При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) – залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ – перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали.
О производителе:
Станкостроительное объединение Shandong Lathe Machine Tool Co., Ltd., один из крупнейших изготовителей токарных станков в КНР, появилось в результате преобразования государственного завода Shandong Machine Tool Works, основанного в 1950 году. В 2005 году путём слияния 3-х станкостроительных заводов, расположенных в провинции Шаньдунь сформировалось объединение. На сегодняшний день в составе предприятия имеются следующие производственные площадки:
Продукция компании Shandong Lathe Machine Tool Co., Ltd., более полувека применяется в машиностроении, нефтегазовой отрасли, химической промышленности, водоснабжении и мелиорации, на территории Китая, а также импортируется в такие страны как США, Австралия, Аргентина, Россия, Сингапур, Малайзия, Индонезия, Иран, Турция и т.д.
Устанавливаемая система ЧПУ Fanuc 0i-MF Комплектуются электронным маховиком управления
Устанавливаемая система ЧПУ Fanuc 0i-MF Комплектуются электронным маховиком управления
ЧПУ серии 0i модели F — это идеальное решение базового уровня для управления несколькими операциями. Система ЧПУ готова к использованию, включает оборудование последнего поколения и полный пакет стандартного программного обеспечения. Для увеличения производительности в более узких сферах применения можно использовать легко настраиваемые дополнительные функции. Данная система ЧПУ — это отличное сочетание стоимости и качества, непревзойденной производительности и надежности. Кроме этого, она оснащена функциями и средствами, характерными для высокопроизводительных систем.
Основные характеристики:
- до 11 осей, 4 оси шпинделя, 2 траектории перемещения;
- до двух дополнительных траекторий перемещения загрузчика
- одновременная обработка 4 осями или в комбинации осей 3+2;
- готовность к использованию, интегрированный пакет программного обеспечения;
- лучшее соотношение производительности и стоимости;
- встроенная функция FANUC Dual Check Safety;
- возможности программирования на производстве с помощью MANUAL GUIDE i;
- дополнительные функции для облегчения индивидуальной настройки;
- встроенный высокоскоростной ПКС.
Siemens 808D
SINUMERIK 808D — это система ЧПУ в формате панели оператора. Sinumerik 808D чрезвычайно компактна, прочна и невероятно проста в обслуживании. Большие возможности ЧПУ обеспечивают безупречное качество обрабатываемых деталей при очень малом времени обработки. В сочентании с уже известными и доступными на рынке приводами Sinamics V60 и серво-двигателями 1FL5 система Sinumerik 808D спроектирована специально для использования в стандартных токарных и фрезерных станках.
Siemens 808D Advanced ADVANCED является развитием популярной системы SINUMERIK 808D и самым мощным решением СЧПУ в своем классе. Панельная СЧПУ SINUMERIK 808D Advanced имеет прочную конструкцию для тяжелых условий эксплуатации и предназначена для управления токарными и фрезерными станками с максимальным числом осей/шпинделей до 5. 80-разрядная точность NANO достигается самой современной архитектурой программного и аппаратного обеспечения. Для управления и программирования на станке используется хорошо зарекомендовавшая себя простая и удобная HMI Operate BASIC.
Коммуникации с Industrial Ethernet и высокоскоростным USB
Обе системы комплектуются электронным маховиком управления
- Обратная связь через цифровую шину привода.
- Auto Servo Tuning (автоматическая настройка привода)
- Transmit/Tracyl.
- Двунаправленная компенсация погрешности ходового винта.
- Функция портала Gantry (BASIC)
- Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine).
Русский язык как стандартный
Индикатор состояния станка.
Револьверная головка на 4 позиции устанавливается в базовой комплектации.
Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ
Чугунная станина
Цельнолитая усиленная рёбрами жёсткости, устойчивая к механическим вибрациям чугунная станина.
Высокоточные направляющие
Высокоточные направляющие устойчивые к износу шириной 550 мм, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки.
Cерводвигатель шпинделя
Мощный серводвигатель шпинделя управляемый частотным преобразователем, мощностью 11 кВТ, поддерживающий постоянство мощности при изменении скорости резания.
Механический патрон
3-х кулачковый механический патрон Ø 104 мм. в стандартной комплектации. Диаметр отверстия в шпинделе 130 мм.
Коробка скоростей
Для обеспечения высокого крутящего момента шпинделя применяется 2-х диапазонная коробка скоростей или 3-х диапазонная гидравлическая коробка скоростей. Все зубчатые пары подвержены закалке и шлифовке в условиях термоконстантного цеха на Шлифовальных станках произведённых в Германии и Японии.
Cистема принудительной смазки
Специально разработанная система принудительной смазки, позволяющая вести обработку на высоких скоростях.
Задняя бабка
Жёсткая задняя бабка с цельнолитым корпусом и диаметром пиноли 104 мм.
Усилие подачи
Большое усилие подачи обеспечивается посредством серводвигателей подач соединённых с ШВП через компенсационную муфту
Полное ограждение рабочей зоны в соответствии со стандартами безопасности CE
Лазерная калибровка
Перед отгрузкой станок проходит лазерную калибровку, проверку системы охлаждения и смазки, так же станок проверяется путём испытания непрерывной работой в течении 48 часов.
