Токарно-фрезерный обрабатывающий центр СК5123М – совмещает в себе функции карусельного токарного станка и фрезерного обрабатывающего центра. Управление технологическим процессом обработки детали происходит при помощи ЧПУ. Это позволяет повысить эффективность производства, а также выполнять большую часть технологических операций на одном станке. Деталь при это не перемещается, что обеспечивает большую точность обработки в сравнении с её обработкой на нескольких станках.
Несмотря на большие требования к навыкам оператора станков с ЧПУ, использование токарно-фрезерных обрабатывающих центров постепенно заменяет использование последовательной обработки деталей на нескольких станках за счёт экономии времени и средств на закупку и обслуживание дополнительного оборудования.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр CK5123M представляет собой многофункциональный станок универсального вида, на котором можно выполнять сложную фрезерную обработку, а также полный спектр токарных работ на заготовках из различных материалов. Этот станок может применятся, как в небольших производственных компаниях, так в крупносерийном производстве.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр СК5123М – это одностоечный станок с ЧПУ производства компании WEIDA. Все элементы станка установлены на цельнолитой станине, а направляющие подвержены закалке ТВЧ. Для смазки направляющих используется система автоматической смазки. Планшайба станка установлена на гидростатической опоре, что позволяет исключить вибрационные воздействия при работе оборудования.
В базовой комплектации станок СК5123М оснащён фрезерным шпинделем ВТ50 мощностью 17 кВт и частотой вращения 2000 мин-1.
Управление станком происходит при помощи системы ЧПУ Sinumerik 828D. Программное обеспечение этой системы специально разработано для сложных токарных и фрезерных станков, устанавливаемых в заводских цехах. Система ЧПУ поддерживает функции кинематической трансформации и содержит эффективные средства управления. В одно устройство интегрированы функции управления ЧПУ, PLC, пульт оператора и панель управления осями для шести измерительных контуров ЧПУ.
Благодаря применению ЧПУ обработка может происходить без участия человека благодаря тому, что современные станок CK5123M имеют многоцелевое назначение, оснащаются устройствами автоматической смены инструмента, возможностью автономной установки заготовки, за счет чего уменьшается вспомогательное время. Кроме того, программное управление позволяет автоматически изменять режимы резания. Для изготовления деталей больше не требуется создание цепочек отдельных «звеньев» технологической обработки, поэтому один обрабатывающий центр c ЧПУ может сегодня заменить целый цех.
Станок CK5123M отличаются от предшественников внушительным инструментальным магазином на 30 позиций, из которых 24 для фрезерного инструмента с крепление BT50 и 6 для инструментальных резцовых блоков.
На станке предусмотрен двойной сервопривод стола для компенсации люфта зубчатой передачи. Серводвигатели вращаются разнонаправленно при индексации стола. Управление производится от ЧПУ по данным получаемым от энкодеров производства AMO или Heidenhain (Германия).
Для обеспечения безопасности оператора, токарно-фрезерный обрабатывающий центр CK5123M оснащается кабинетной защитой с датчиком автоматической остановкой шпинделя при открытии рабочей зоны. Кроме того, станок оснащён системой удаления стружки.
Производители основных комплектующих CK5123M:
|
Наименование |
Страна происхождения |
|
Система ЧПУ Siemens 828D |
Германия |
|
Двигатели и сервоприводы подачи Siemens |
Германия |
|
Датчики положения стола Heidenhain или AMO |
Германия |
|
Компоненты электро-автоматики ABB |
ЕС |
|
Реле цепи управления IDEC |
Япония |
|
Подшипники фрезерного шпинделя NSK |
Япония |
|
Опорные подшипники ШВП NSK или INA |
Япония или Германия |
|
ШВП осей X и Z Hiwin или NJGY |
Тайвань |
|
Автоматическая станция смазки ISHAN |
Тайвань |
|
Панель управления Mecano |
Германия |
|
Кондиционер электрошкафа Tongfei |
Китай |
|
Система масляного охлаждения Tongfei (Опция) |
Китай |
|
Гидравлическая станция Kompass |
Тайвань |
|
Оптические датчики измерения для осей X и Z Fagor (Опция) |
Испания |
|
Плоскостность поверхности стола |
≤0.025/1000mm；0.025/300mm в любом месте (выпуклость не допускается) |
|
Радиальное биение стола |
≤0.02/ 1000mm |
|
Осевое биение стола |
≤0.025/ 1000mm |
|
Параллельность перемещения горизонтального резцедержателя относительно плоскости стола |
≤0.025/1000mm |
|
Перпендикулярность вертикального перемещения относительно плоскости стола |
≤0.025/1000mm |
|
Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Зона обработки |
Максимальный диаметр обработки |
мм |
2300 |
|
Максимальная высота обработки |
мм |
1600 |
|
|
Максимальный вес изделия |
кг |
8000 |
|
|
ЧПУ |
ЧПУ SIEMENS 828D |
Компл. |
1 |
|
Двигатели подач по осям X и Z |
Оси |
2 |
|
|
Стол |
Диаметр стола |
мм |
2000 |
|
Мощность привода стола |
кВт |
37 |
|
|
Максимальный крутящий момент стола |
Нм |
25000 |
|
|
Частота вращения при точении |
мин-1 |
1-80 |
|
|
Частота вращения при индексации и фрезеровании |
мин-1 |
0,0032-3,2 |
|
|
Кулачки стола |
Компл. |
4 |
|
|
Перемещения |
Горизонтальное перемещение по оси X |
мм |
1200 |
|
Вертикальное перемещение по оси Z |
мм |
1000 |
|
|
Вертикальное перемещение траверсы |
мм |
1000 |
|
|
Максимальная скорость перемещения по оси X |
мм/мин |
6000 |
|
|
Максимальная скорость перемещения по оси Z |
мм/мин |
6000 |
|
|
Диапазон рабочих подач |
мм/об |
0,01-50 |
|
|
Магазин инструмента |
Ёмкость магазина фрезерного инструмента |
шт |
24 |
|
Ёмкость магазина токарного инструмента |
шт |
6 |
|
|
Тип крепления инструмента |
- |
BT50 |
|
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
20 |
|
|
Максимальный общий вес инструмента в магазине |
кг |
360 |
|
|
Время смены инструмента |
сек |
30 |
|
|
Фрезерный шпиндель |
Частота вращения |
мин-1 |
2-2000 |
|
Размеры ползуна |
мм |
255×255 |
|
|
Максимальный крутящий момент |
Нм |
600 |
|
|
Мощность двигателя |
кВт |
17 |
|
Усиленная рёбрами жёсткости, устойчивая к механическим вибрациям цельнолитая чугунная станина.
В базовой комплектации применяется фрезерный шпиндель BT50 мощностью 17 кВт. Частота вращения 2000 мин-1
Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ, что обеспечивает их высокую твёрдость (HRC 55-60) и устойчивость к износу, а также механическим повреждениям.
Планшайба станка установлена на гидростатическую опору.
Устройство центральной смазки, настроенное на подачу масла в каналы смазки между направляющими и тефлоновыми вставками в зависимости от пройденной дистанции позволяет снизить расход масла без ущерба для ресурса направляющих.
На станке предусмотрен двойной сервопривод стола для компенсации люфта зубчатой передачи. Серводвигатели вращаются разнонаправленно при индексации стола. Управление производится от ЧПУ по данным получаемым от энкодеров производства AMO (Германия). В качестве опций возможна установка гидравлического патрона.
Станок оснащается устройством смены инструмента на 30 позиций, из которых 24 для фрезерного инструмента с крепление BT50 и 6 для инструментальных резцовых блоков. Каждый блок автоматически закрепляется посредством 4- штревелей. Данная система на много более жёсткая, чем применение крепления BT50 для токарного инструмента.
Предназначена для станков компакт-класса и располагает необходимыми технологическими функциями и универсальными методами программирования.
Данная панель поддерживает такие высокоточные функции ЧПУ как кинематические трансформации, а также содержит эффективные средства управления станками. В одном устройстве объединены функции управления ЧПУ, PLC, пульт оператора, а также панель управления осями для шести измерительных контуров ЧПУ.
Программное обеспечение системы специально разработано для сложных токарных и фрезерных станков, устанавливаемых в заводских цехах.
Ползун изготовлен из стали и подвержен термической обработке. Имеет квадратное сечение 250×250 мм. Оснащён направляющими скольжения, работающими в паре сталь и алюминиево-медно-цинковый сплав. Возможно опциональное оснащение оптическими линейками производства компании AMO или Heidenhain (Германия). На ползуне установлен шпиндель тайваньского производства с подшипниками производства NSK (Япония) или INA (Германия).
Прямой привод ШВП через компенсационные муфты без применения ременной передачи.
Кабинетная защита и устройство удаления стружки в базовой комплектации.
Система измерения детали Renishaw OMP60 с оптической передачей сигнала, предназначена для установки заготовки или контроля обработки изделия, установленного в рабочей зоне. Позволяет уменьшить погрешности и количество брака при обработке
Контактная система измерения инструмента Renishaw TS27R, предназначенная для ускорения процесса переналадки, контроля за состоянием инструмента и измерением его вылета и диаметра
Оптические датчики линейного измерения Haidenhain (Германия) (устанавливаются только с планетарными редукторами по осям линейного перемещения)
При необходимости фрезерования вертикальных плоскостей под углом 90˚ возможна установка нерегулируемой головки, модели N75 производства фирмы GONG YANG MACHINERY CO., LTD (Тайвань).
Наши специалисты будут рады ответить на ваши вопросы и проконсультировать по оборудованию и условиям покупки/лизинга
Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей
sales@ewpart.ru
Ежедневно 9:00–17:00