Токарно-винторезные станки C6136 предназначены для выполнения всевозможных (черновых и финишных) видов токарной обработки деталей тел вращения, включая производительное нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевых резьб.
Преимущества станка:
Наименование |
С6136 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: |
над суппортом, мм |
360 |
над станиной, мм |
200 |
|
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм |
600/800/1000 |
|
Ширина станины |
380 |
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
38 |
|
Количество инструмента, шт |
4 |
|
Хвостовик инструмента, мм |
20х20 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя (24 ступени), мин-1 |
60-2000 |
|
Диапазон продольных подач, (64 ступени) |
0.03-0.423 |
|
Диапазон поперечных подач, (64 ступени) |
0.015-0.21 |
|
Ускоренные перемещения суппорта мм/мин |
Z:1900; X:4500 |
|
Перемещение по оси Х, мм |
340 |
|
Перемещение по оси Z, мм |
1250/1750/2250 |
|
Шаг винта X/Z, мм |
5 / 12 |
|
Нарезаемые резьбы: |
Метрическая,мм |
0,25-9 20 типов |
Дюймовая,tpi |
2-38 32 типа |
|
Модульная,мм |
0,5-9 17 типов |
|
Ход пиноли, мм |
80 |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
60 |
|
Угол поворота суппорта, град |
+/- 90 |
|
Конус пиноли, мм |
Morse No. 5 |
|
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
2,2 |
|
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт |
0.25 |
|
Мощность электродвигателя подачи СОЖ |
0,04 |
|
Габаритные размеры (ШхВхД) |
РМЦ 2000 мм. |
2250×920×1230 |
Вес, нетто кг. |
РМЦ 1000 мм. |
800 |
Усиленная рёбрами жёсткости, устойчивая к механическим вибрациям цельнолитая чугунная станина.
Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ, что обеспечивает их высокую твёрдость HRC 55-60 и устойчивость к износу и механическим повреждениям.
Высокоточные направляющие устойчивые к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки.
Расположение рычагов переключения скорости вращения шпинделя и скорости подач режущего инструмента.
Система охлаждения и галогенное освещение рабочей зоны.
Все зубчатые пары подвержены закалке и шлифовке в условиях термоконстантного цеха на Шлифовальных станках произведённых в Германии и Японии.
Люнет неподвижный Ø50- Ø160 мм
Люнет подвижный Ø50- Ø160 мм
Устройство цифровой индикации SDS6-2V, используется для отображения величины перемещений рабочих органов станков без ЧПУ. Модель SDS6-2V предназначена для использования на станках с двумя осями и может бытьустановлена на универсальные токарные и шлифовальные станки. Большое количество встроенных функций позволяет оператору с высокой степенью точности, быстро и с легкостью выполнять операции, которые, на аналогичном станке без УЦИ являются очень сложными и трудоемкими. При подключении оптических линеек (серии KA) возможно считывание перемещений рабочих органов с малым местом установки от 30 мм до продольной оси токарных станков 3000 мм. При использовании магнитных линеек КА800 можно производить измерение перемещения до 8000 мм. Дискретность линеек может составлять 5мкм, 1мкм, 0.5мкм. В зависимости от модели линейки измеряемая длина может колебаться в пределах от 30 до 3000мм.Встроенные функции: Переключение радиус/диаметр Переключение мм/дюймы Переключение Абсолютный режим/инкрементный режим Отображение координат оси деленное на 2 Простая функция обработки радиуса «simple R» Функция расчета радиуса дуги окружности «smooth R» Деление окружности на дуги Сохранить 200 исходных точек заготовок Сверление отверстий вдоль наклонной линии Функция калькулятора Обработка прямоугольного внутреннего паза Компенсация диаметра инструмента Обработка наклонной поверхности *Для останова на выбранном значении *Автоматический останов в нулевой точке отсчета *Для измерений при помощи контактного датчика Для измерения конических поверхностей Фильтрация помех Запоминание до 200 наименований режущих инструментов Компенсация линейной ошибки Компенсация нелинейной ошибки Энергонезависимая память Постоянная скорость Клавиша стирания (Очистки)
Наши специалисты будут рады ответить на ваши вопросы и проконсультировать по оборудованию и условиям покупки/лизинга
Заполните форму, и наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей